Ống kính công nghiệp laser

1. Các tính năng cốt lõi của ống kính công nghiệp
Hình ảnh có độ chính xác cao
So với ống kính dành cho người tiêu dùng (như điện thoại di động và ống kính máy ảnh), ống kính công nghiệp chú trọng hơn đến việc kiểm soát độ méo hình học của hình ảnh (tỷ lệ méo thường là <0,1%), độ phân giải (có thể kết hợp với camera công nghiệp có điểm ảnh cao) và độ tương phản để đảm bảo khôi phục các chi tiết trong quá trình kiểm tra hoặc đo lường.
Ví dụ, trong quá trình kiểm tra tấm bán dẫn, các khuyết tật ở cấp độ micron cần được xác định bằng ống kính công nghiệp, đòi hỏi độ phân giải ống kính lên tới hàng chục cặp đường trên một milimét (lp/mm).
Thích nghi với môi trường phức tạp
Chống rung/sốc: Các dây chuyền sản xuất công nghiệp thường đi kèm với các chuyển động cơ học và thấu kính cần được thiết kế với các cấu trúc (ví dụ: vỏ kim loại, thấu kính gia cố) để chống rung và tránh độ lệch đường truyền quang học.
Hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng: Một số tình huống (như xưởng có nhiệt độ cao, hậu cần chuỗi lạnh) yêu cầu ống kính phải hoạt động ổn định ở nhiệt độ -20°C~60°C hoặc thậm chí nhiệt độ khắc nghiệt hơn.
Chống bụi/chống ẩm: Ống kính thường được bảo vệ theo chuẩn IP65 trở lên, chống bụi và chất lỏng xâm nhập.
Giao diện & Khả năng tương thích
Các giao diện phổ biến bao gồm ngàm C (khoảng cách giữa các mặt bích 17,5mm), ngàm CS (khoảng cách giữa các mặt bích 12,5mm), ngàm F, v.v., cần phải phù hợp với kích thước của cảm biến camera công nghiệp (ví dụ: cảm biến 1/2 inch, 2/3 inch).
Một số ống kính hỗ trợ zoom, điều chỉnh khẩu độ thủ công/tự động hoặc điều khiển ánh sáng tích hợp (ví dụ: ống kính telecentric với nguồn sáng đồng trục).

2. Các loại và ứng dụng chính của thấu kính công nghiệp
1. Thấu kính telecentric
Đặc điểm:
Thiết kế đường dẫn quang học telecentric được áp dụng và tia chính của mặt vật thể/ảnh song song với trục quang học, có thể loại bỏ hiện tượng méo góc nhìn "gần lớn xa nhỏ", độ chính xác của phép đo cực kỳ cao (sai số < 0,1%).
Độ sâu trường ảnh lớn phù hợp để chụp ảnh đồng đều và rõ nét ở các khoảng cách vật thể khác nhau.
Áp dụng:
Đo kích thước chính xác (ví dụ, khẩu độ của các bộ phận ô tô, khoảng cách giữa các miếng đệm của bảng mạch PCB), quét địa hình 3D, kiểm tra gói bán dẫn.
2. Ống kính tiêu cự cố định
Đặc điểm:
Tiêu cự cố định, cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, phù hợp với các tình huống khoảng cách vật thể cố định (như phát hiện trạm cố định trên dây chuyền lắp ráp).
Bạn có thể chọn các tiêu cự khác nhau (ví dụ: 8mm, 12mm, 25mm, v.v.) tùy theo nhu cầu trường nhìn của mình và sử dụng máy ảnh có độ phân giải khác nhau.
Áp dụng:
Nhận dạng mã vạch hậu cần, phát hiện lỗi bao bì thực phẩm, phát hiện vết xước trên bề mặt kim loại.
3. Ống kính Zoom
Đặc điểm:
Độ dài tiêu cự có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định (ví dụ 5-50mm) và khả năng zoom có ​​thể được điều chỉnh thủ công hoặc tự động để đáp ứng nhu cầu của các trường nhìn khác nhau.
Một số ống kính zoom cao cấp hỗ trợ "parfocal" (tiêu điểm không thay đổi khi phóng to) để dễ dàng chuyển đổi cảnh động.
Áp dụng:
Dây chuyền sản xuất linh hoạt (cần thích ứng với các kích thước phôi khác nhau), giám sát an ninh (quét diện tích lớn), hướng dẫn thị giác của robot (điều chỉnh trường nhìn động).
4. Ống kính quét dòng
Đặc điểm:
Khi sử dụng với camera quét đường, mặt phẳng tiêu cự của ống kính là tuyến tính, cho phép quét liên tục các vật thể chuyển động, chẳng hạn như băng chuyền, để tạo thành hình ảnh hai chiều.
Độ dài tiêu cự và số điểm ảnh của camera quét dòng quyết định chiều rộng quét (ví dụ, với camera quét dòng 2048 điểm ảnh, trường nhìn có thể rộng hơn 1 mét).
Áp dụng:
Phát hiện lỗi bề mặt giấy/phim, kiểm tra độ chính xác màu sắc của vật liệu in, phát hiện lỗi trực tuyến trên tấm kim loại.
5. Ống kính Macro
Đặc điểm:
Nó có thể đạt được hình ảnh có độ phóng đại cao ở cự ly gần (độ phóng đại thường là 0,1×~5×), khoảng cách vật thể có thể thấp tới vài mm và khả năng khôi phục chi tiết mạnh mẽ.
Nó thường được sử dụng với nguồn sáng vòng để loại bỏ bóng tối và phù hợp để chụp các vật thể nhỏ.
Áp dụng:
Kiểm tra các linh kiện điện tử (như chân chip, mối hàn tụ điện), chụp ảnh mẫu côn trùng dưới kính hiển vi và phân tích kết cấu bề mặt của các bộ phận chính xác.