Nguyên lý sản xuất của loại kính quang học chịu áp lực
Sep 21, 2018
Quá trình tạo hình phôi quang học có liên quan trực tiếp đến công nghệ nấu chảy thủy tinh quang học và công nghệ xử lý quang học. Vì vậy, bạn phải nghĩ về chúng như một hệ thống nói chung.Từ khi phát triển kính quang học, các bộ phận kính trống (thấu kính, lăng kính) sản xuất nói chung sẽ được nấu chảy vật liệu kính khối tốt, để làm mềm, tải khuôn kim loại ép thành hình dạng thô, và sau đó thông qua quá trình nghiền thô, nghiền mịn, đánh bóng và tạo thành. Phương pháp này được sử dụng như một phương pháp phụ trợ sau khi xuất hiện công nghệ nấu chảy liên tục kính quang học vào những năm 1970Từ những năm 1970, các nhà máy chính tại Nhật Bản với kính quang học phát triển đã áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến nhất trong sản xuất kính quang học. Công nghệ sản xuất ba thẳng (3 D), cụ thể là nấu chảy điện trực tiếp, đúc, ủ trực tiếp chính xác trực tiếp, bao gồm phương pháp tạo hình nóng chảy liên tục trực tiếp hoặc rò rỉ nồi nấu chảy, ở nước ngoài được gọi là "ép" tại một thời điểm. Loại công nghệ tạo hình tiên tiến này là thủy tinh được nén trực tiếp thành phôi quang học, do đó đơn giản hóa đáng kể công nghệ sản xuất đúc thứ cấp, tiết kiệm nhân lực, thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng, cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô. Công ty thung lũng ba đường thẳng kính quang học của Nhật Bản, lò nung đất sét theo phương pháp cổ điển cần 170 ngày, với phương pháp rót nồi nấu kim loại bạch kim cần rút ngắn chu kỳ sản xuất từ 34 ngày xuống còn 3 chu kỳ sản xuất. Năng suất tăng từ 40% cao nhất trong luật cổ điển lên hơn 90%.Kiểu ép kính quang học còn được gọi là kiểu ép không mài mòn, có nghĩa là các thành phần quang học được tạo ra bởi kiểu ép không cần mài, đánh bóng, mài cạnh, tâm và các quá trình xử lý quang học khác, và được lắp ráp trực tiếp vào dụng cụ quang học. Các mảnh đúc kính quang học có yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước khá cao, thường có khối đo quang trên bề mặt thành phần quang học và đo độ chính xác về kích thước, đo chất lượng của nó để tạo ra số lượng vân giao thoa, đối với ống kính cho hệ thống máy ảnh thường yêu cầu thông qua bán kính ống kính của số vòng Newton phải nhỏ hơn 6, thông qua hai bán kính vuông góc với nhau của số vòng Newton được gửi đến nhỏ hơn ba, hai loại số vòng Newton càng ít thì chất lượng của ống kính càng cao.Ép chính xác liên quan đến việc đặt kính đã được làm nóng và làm mềm vào khuôn được bảo vệ bằng khí trơ, chẳng hạn như nitơ 2, có độ hoàn thiện bề mặt cao và độ chính xác về kích thước trên bề mặt bên trong của nó. Vật liệu được gắn vào bề mặt bên trong phải có độ cứng cao, khả năng chống oxy hóa tốt, độ dẫn nhiệt tốt, không liên kết với kính ở nhiệt độ cao, độ bền va đập và độ bền phân tích tốt, không thông qua khí, hơi nước và chất lỏng. Các vật liệu đáp ứng các yêu cầu trên là carbon thủy tinh, silicon carbide và silicon nitride. Tuy nhiên, so với hai loại sau, carbon thủy tinh lỏng lẻo và dễ bị oxy hóa, dễ trầy xước và mô đun đàn hồi nhỏ. Độ bền va đập và phân tích thấp, độ dẫn nhiệt kém. Theo báo cáo bằng sáng chế nước ngoài, carbon thủy tinh đã được sử dụng trên bề mặt bên trong của khuôn đúc vào đầu những năm 1970, trong khi silicon carbide hoặc silicon nitride được sử dụng trong các bằng sáng chế được cấp vào giữa những năm 1970. Các phương pháp để gắn hai vật liệu vào bề mặt bên trong của khuôn bao gồm (1) áp suất nóng, (2) lớp lót bắn ion và (3) lắng đọng khí. Độ dày của lớp cố định của nó ít nhất là lOptm. Cấu trúc của loại khuôn này khá phức tạp. Sau khi ép thủy tinh xong, khuôn không thể được tháo ra ngay lập tức và nhiệt độ thủy tinh cần phải hạ xuống dưới nhiệt độ chuyển tiếp trước khi có thể tháo ra. Ép chính xác có thể ngăn chặn các bộ phận quang học của hình cầu, bề mặt phi cầu và các hình dạng phức tạp khác. Vào giữa những năm 80, để sản xuất kính quang học được làm bằng cách đúc một thấu kính chính xác hai bề mặt thủy tinh có độ chính xác gia công Y / 10, độ dày 10 um và dung sai đường kính, góc nêm nhỏ hơn 10-3 mil., lưỡng chiết trên CM nhỏ hơn 10, độ đồng đều Y / chiết suất là 10-6, một thấu kính chính xác đúc chính xác ở Nhật Bản, Đức và các nước khác đã áp dụng.Sản xuất kính quang học đã trải qua quá trình phát triển của vật liệu cục và vật liệu ép thứ cấp và vật liệu ép lỏng trực tiếp. Hiện tại, hình thức cung cấp chính của sản xuất kính quang học tại Trung Quốc vẫn là vật liệu cục. Xem xét lợi ích kinh tế của toàn bộ ngành quang học, việc phát triển sản xuất vật liệu loại là cấp thiết. Dựa trên trình độ công nghệ sản xuất kính quang học hiện tại của Trung Quốc và nhu cầu thực tế của thị trường, trước tiên chúng ta nên làm tốt công tác sản xuất áp suất thứ cấp, trong việc cải thiện sản xuất áp suất thứ cấp để chú ý đến giải pháp chuẩn bị vật liệu tốt. Chất giải phóng khuôn, kính chống dính trên vật liệu hộp sứ và cơ khí f {2 con vấn đề công nghệ chính, chẳng hạn như tự động hóa, loại áp suất chất lỏng trực tiếp loại áp suất thứ cấp cho hiệu quả kỹ thuật và kinh tế rõ ràng, là cách duy nhất để sản xuất kính quang học trong tương lai. Nhưng bắt đầu từ nhu cầu thực tế của ngành quang học hiện tại tại Trung Quốc và đồng thời tham khảo xu hướng phát triển quốc tế của công nghệ sản xuất kính quang học, việc phát triển loại áp suất chất lỏng trực tiếp điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến sự phát triển của đất nước chúng ta nhiều loại, lô nhỏ nhiều thông số kỹ thuật ép trực tiếp và để giải quyết vấn đề đúc kính quang học trực tiếp lô nhỏ tốt phải Đầu tiên giải quyết công nghệ nấu chảy thủy tinh quang học lô nhỏ, phát triển lò nấu chảy thủy tinh quang học tương ứng. Trong khi phát triển và cải tiến loại áp suất thứ cấp và loại áp suất chất lỏng trực tiếp, cần tích cực nghiên cứu và thử nghiệm loại áp suất chính xác để công nghệ loại áp suất thủy tinh quang học của Trung Quốc có thể bắt kịp trình độ tiên tiến của thế giới trong thời gian sớm nhất.